En este packing de uvas de exportación, fuimos convocados para intervenir de forma integral: desde la reingeniería de su infraestructura física hasta el desarrollo de soluciones de producción, pesaje, etiquetado y trazabilidad agrícola.
Nuestro equipo identificó la necesidad de intervenir en tres frentes: el control desde la cosecha, el flujo interno del packing y el registro en tiempo real de la producción. Para ello, implementamos un sistema de control que parte en el cuartel: cada caja de cosecha queda registrada con un identificador único, asociado al origen, al centro de costo y al tiempo de cosecha. Al llegar al packing, esa información ya está disponible en tiempo real.
En cuanto al flujo interno, el sistema de revisión preexistente operaba con una tómbola que generaba cuellos de botella. Intervenimos ese proceso reemplazándola por una línea continua, lo que permite que cada operario trabaje de forma autónoma. En la zona de selección y pesaje, instalamos un checkweigher que no permite generar la etiqueta final si el peso no se encuentra dentro de los rangos exigidos por el embalaje. Cada balanza soporta hasta 4.000 tipos de embalaje y combinaciones de calibre, permitiendo operar varios formatos en forma simultánea con total control. El ajuste de peso no toma más de 30 segundos por caja.
Mira el video para conocer en detalle cómo funciona el sistema y qué resultados obtuvimos.